- 防爆箱·乐清BXM(D)81防爆配电箱
详细信息
符合标准的配电箱,应在下列条件下能够可靠工作:
a) 安装地点的海拔不超过2000m;
b) 周围空气温度为-20℃~+40℃,且24h内的平均温度值不超过+35℃;
c) 安装地点的*高温度为+40℃时,空气相对湿度不超过50%;在较低温度下可以有较高的相对湿度;
d) 在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所;
e) 在能防止雨水及滴水侵袭的地方;
f) 污染等级为3级;
g) 安装类别:Ⅱ、Ⅲ类;
h) 防护等级:IP54。
防爆箱·乐清BXM(D)81防爆配电箱结构要求
1 配电箱的操作手柄必须操作灵活,动作可靠,并应有清晰的“分”“合”标志。
2 配电箱接线箱内绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6㎜,爬电距离不小于10㎜。
3 配电箱外壳材质采用含镁量不大于6%(质量百分比)的铸造铝合金制造。
4 配电箱的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施,表面不得有镀层脱落现象。
5 配电箱应设有内外接地螺钉,内接地螺钉不小于M6,外接地螺钉不小于M8。
6 配电箱外壳在明显处应设有清晰、永久性的凸纹标志“Ex”。
7 配电箱隔爆接合面与外壳容积相对应的*小宽度L和*大间隙ic应符合GB3836.2-2000中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规定,接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧距离l应符合GB3836.2-2000中5.2.6规定,接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。
8 配电箱观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内,从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面*短通路不小于10㎜。
9 配电箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。
10 配电箱外壳外表面涂银灰色粉末漆。
11 配电箱应设置铭牌和警告牌,铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。
防爆箱·乐清BXM(D)81防爆配电箱性能要求
1 配电箱内装元件的技术特性除符合本标准规定外,还应符合各自产品标准的有关规定。
2 配电箱的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验,历时1min无击穿和闪络现象。
3 配电箱各部分在正常工作条件下温升极限值见表3和表4
表 3 接线端子温升极限
接线端子材料温升极限 K 裸铜 60 裸黄铜 65 铜(或黄铜)镀锡 65 铜(或黄铜)镀银或镀镍 70 其它金属 65
表4 易近部件的温升极限
易近部件温升 K 金属 15 非金属 25
4 配电箱的外壳应承受7J、透明件应承受4J冲击能量的冲击试验,不得损坏和发生影响防爆性能的变形。
5 配电箱的隔爆外壳精加工后,应进行水压试验,试验压力ⅡB类1MPa、ⅡC类1.5MPa,历时10+2 0S以不滴水无结构损坏为合格。
6 配电箱的塑料透明件应承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。
7 配电箱的密封垫、引入装置密封圈应采用橡胶制造,密封圈应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化试验要求。
8 配电箱电缆引入装置应能夹紧电缆,应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。
9 配电箱隔爆外壳应承受内部爆炸,应有尽有符合GB3836.2-2000中15.1规定的外壳耐压试验要求。
10 配电箱隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验。
11 配电箱的防护能力应不低于IP54的要求。
12 配电箱在正常工作条件下的操作循环次数1万次,其中不通电操作循环次数8500次,通电操
作循环次数1500次,其操作频率120/h。
13 配电箱若装有漏电断路器元件的装置,漏电断路器额定剩余动作电流,额定剩余不动作电流的*大分断时间应符合表7的规定。
14 配电箱在周围空气温度30~35℃下,无温度补偿时的过电流脱扣器的动作特值见表5。
表 5
序号脱扣器额定电流(In) 起始状态 试验电流 规定时间 预期结果 附注 1 ≤60A 冷态 1.13In ≥1h 不脱扣 紧接1项试验后在5S内稳定上升至规定值 2 ≤60A 热态 1.45In <1h 脱扣 3 ≤32 冷态 2.55In t<60s 脱扣 >32A t<120s 4 所有值 冷态C型 5In ≥0.1s 不脱扣 闭合辅助开关接通电流 5 所有值 冷态 10In <0.1s 脱扣 闭合辅助开关接通电流
表 6
额定工作电流(A)额定短路电流分断能力有效值(A) COSФ 1~40 6000 0.65~0.70 50~60 4000 0.75~0.80 -